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製品の機能と構造は、製品設計の最初のバージョンに基づいて3D印刷または真空成形によって検証され、製品構造にいくつかの変更を加えた後、最終設計が行われます。

現在、プラスチック試験の目的は、プラスチック製品と材料の基本的な特性を分析することであり、参照の主な基準は ISO、ASTM、DIN、GB などです。

「インモールドラベリング」（IML）技術は成形技術の一種であり、金型内に最終製品のパターンが印刷されたラベルを配置し、PPラベルと混合した溶融プラスチックを金型内に配置することを原理としています。

金属鋳造とは、液体金属を特定のキャビティに充填して目的の製品を得る製造方法を指します。

現在、コールドランナーモールドとホットランナーモールドとして知られている2つの異なるタイプの射出成形金型があります。

金型は特殊用途のプラスチック部品を加工するための工具であり、材料はさまざまです。

プラスチック製品の収縮とは、主に冷却プロセス中の製品の表面収縮を指します。製品表面に深いへこみが発生する場合があります。

TPEプラスチック材料は一種の熱可塑性エラストマーであり、特性はTPEと同様であり、現在は主にオーバーモールディングプロジェクトで使用されています。離型の問題を改善する他の方法はありますか？

製品が設計サイズに到達できるようにするには、材料の特性、金型構造、および射出成形機のパラメータと組み合わせて金型設計を調整し、指定された許容範囲内で製品サイズを制御する必要があります。

プラスチック製品の製造が完了した後、一連の品質検査を実施して、顧客が受け取った製品が顧客の期待に沿っていることを確認する必要があります。