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通常のプラスチック部品から医療製品や高精度製品への転換を推進している射出成形業界では、医療製品の割合が増加しています。

プラスチック製品の形状は、金型とキャビティのサイズを決定する主な要因であり、製品の形状は、生産効率を満たすために金型が採用する必要のある構造も決定します。

射出成形に適しているかどうかを判断するには、医療グレードの原材料の物理的および化学的特性を知る必要があります。

PBT素材は、電気絶縁性に優れた熱可塑性ポリエステルであり、電子機器の製造に最適な素材です。

ドラフト角度は、射出方向に平行なプラスチック製品の表面に設定された角度を指し、主な目的は、キャビティからのプラスチック部品の射出を容易にすることです。

TPE材料は熱可塑性エラストマーの1つであり、主に金型でコーティング材料として使用されます。

射出成形金型の設計で考慮すべき6つの側面があります。

射出成形機は、射出システム、クランプシステム、油圧伝達システム、電気制御システム、潤滑システム、および安全監視システムで構成されています。

コネクタは、高精度と絶縁性能を必要とする自動車産業および電気産業において不可欠なコンポーネントです。

ミラー研磨は射出成形金型の製造プロセスに不可欠な技術であり、オイルストーン、サンドペーパーは金型キャビティを研磨して表面を鏡のようにするための重要なツールです。