射出成形金型のベント深さは、射出成形金型の製造において重要な要素であり、射出成形金型の性能と製品の品質に直接影響します。

背圧は、射出成形プロセスのスクリュー後退 (可塑化) 段階で溶融材料にかかる圧力です。これはバレル内に蓄積される圧力であり、増圧比に応じて異なる油圧設定値によって達成されます。

エアトラップとは、射出成形プロセスにおいて、金型キャビティ内に閉じ込められた空気により溶融プラスチックがキャビティを満たすのを妨げ、ショートショットや焼けなどの欠陥を引き起こす現象です。

一般に射出成形金型におけるリフトの突き出し距離は長くなく、破損しやすいです。自動生産を実現できる射出成形金型は、半自動金型に比べて突き出し距離が長くなります。

射出成形金型の排気システムは射出成形金型設計の重要な部分ですが、なぜ射出成形金型に排気システムが必要なのでしょうか?

射出成形におけるマスターバッチの溶解が不完全であると、製品の表面に色むらが生じる可能性があり、外観要件が要求される製品ではこれは許可されません。では、不完全な解散の理由は何でしょうか？

ボール盤は、工作物に穴を開けるために使用される工作機械です。これは、穴あけが必要な射出成形金型の製造プロセスにおいて不可欠なツールです。

フライス盤は機械製造、金型製造、自動車製造の分野を中心に幅広い用途に使用されています。

電子医療記録 (放電加工) は、電気火花を使用して材料を侵食する金属加工プロセスです。作業台、電極、電源、制御システムで構成されます。

マシニングセンタは射出成形金型加工における重要な設備であり、フライス加工やドリル加工などの複数の加工工程を一台の装置に統合し、多軸連動加工を実現できる多機能・高精度のCNC工作機械です。高い加工精度、高効率、高度な自動化を実現します。