注射瓶キャッププロジェクトのご紹介
ボトルキャップ射出成形金型は多くの場合、構造にマルチキャビティレイアウトを採用し、セミホットランナーシステムによって補完され、より長い耐用年数と高品質を保証します。金型材質はお客様のご要望に合わせてカスタマイズが可能で、寿命が長い場合には高品質の金型鋼を使用することも可能です。
射出成形で加工されたボトルキャップは最終製品ではなく、キャップが完成するまでに別の工程を経る必要があります。通常、キャップは「1.折り曲げる」「2.切断する」「3.差し込む」という3つの工程を経る必要がありますが、これらすべてを車載機器が行うことができます。
折り曲げと切断の工程を 1 台の機械で行うことができ、これをスラッギングマシンと呼びます。キャップは機械の伝動ベルトを通って機能エリアに送られ、折り畳みや切断が行われます。スラッギングマシンはキャップのサイズに応じてカスタマイズする必要があることに注意してください。ライニングマシンの機能は、PEペットをキャップに順番に埋め込むことです。ライニングマシンは、付属品を変更することで他のキャップに適合させることができますが、サイズが大きく異なることはありません。
射出成形キャッププロジェクトでは、金型と装置の品質に高いパフォーマンスが求められます。キャップ プロジェクトの成果物は大量であり、プロセス全体が自動車の生産です。金型や機械が故障すると、プロジェクトの作業効率に影響を及ぼします。上海未来金型では、さまざまな種類のキャップに対応したボトルキャップ金型を提供し、お客様にスラッギングマシンやライニングマシンも提供できます。
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