射出成形における金型温度の基本設定
金型温度は、射出成形で製造される製品の品質に影響を与える重要な要素です。適切な金型温度設定により、製品の表面仕上げが向上し、内部応力が軽減され、成形サイクルが短縮され、製品の寸法安定性が向上します。
金型温度設定の基本原理
材料特性: 材料が異なれば、熱変形温度、結晶化温度、その他の物理的特性も異なります。したがって、金型温度設定も変化する必要があります。一般に、結晶性ポリマーは結晶化を促進するためにより高い金型温度を必要とし、非結晶性ポリマーは変形を避けるためにより低い金型温度を必要とします。
製品構造: 製品の肉厚と形状の複雑さは、金型の温度設定に影響を与える可能性があります。薄肉の製品は冷却を促進するためにより高い金型温度を必要とし、厚肉の製品はコア層を完全に冷却するためにより低い金型温度を必要とします。
成形プロセス: プロセスパラメータの中でも、射出圧力、射出速度、保持時間も金型温度設定に影響を与える可能性があります。
金型の構造: 金型の冷却チャネル、材料、その他の要素の設計は、金型温度の分布と制御に影響を与える可能性があります。
金型温度を設定するための一般的な手順
材料データシートを参照してください。まず、使用する材料の推奨金型温度範囲を確認してください。
低く開始し、高くする: 低い金型温度でテストを開始し、製品品質の変化を観察しながら徐々に温度を上げます。
総合的な考慮: 最適な金型温度を決定するには、製品の品質、成形サイクル、生産コストなどの要素を考慮します。
金型温度の過剰または不十分の影響
過剰な金型温度:
製品は型崩れ、縮み、銀筋が発生しやすくなります。
金型の寿命が短くなります。
エネルギー消費量が増加します。
金型温度が不十分:
成形サイクルが長すぎます。
内部応力が高く、反りや変形が起こりやすい製品です。
表面の光沢が劣ります。
