射出成形における製品ショートの原因
射出成形における製品のショートショットとは、成形プロセス中に金型キャビティへの溶融プラスチックの充填が不完全であり、その結果、製品の特定の領域で材料が不完全または欠落することを指します。これは射出成形でよくある欠陥であり、製品の品質と性能に大きな影響を与える可能性があります。
射出成形金型は、製品の充填不足の主な原因の 1 つです。金型の設計、製造、メンテナンスが不適切であると、金型の抵抗が過剰になり、溶融プラスチックの流れが妨げられる可能性があります。具体的には、次の要因が射出成形金型によるショート ショットの原因となる可能性があります。
不適切なスプルーの位置とサイズ: スプルーは、溶融プラスチックが金型キャビティに入るチャネルとして機能し、その位置とサイズは製品の充填に大きな影響を与えます。スプルーの配置が不適切であると、充填経路が過度に長くなり、流動抵抗が増大する可能性があり、また、スプルーのサイズが小さすぎると、メルトの流れが制限されます。
不適切なランナーとゲートの設計: ランナーとゲートは、溶融プラスチックをスプルーから金型キャビティのさまざまな部分に分配するチャネルです。ランナーとゲートの設計が不適切であると、過度の流動抵抗が発生する可能性もあります。たとえば、過度に長い、狭い、または過度に湾曲したランナーや不均一に配置されたゲートは、メルト フローを妨げる可能性があります。
通気の問題: 射出成形中、金型内で空気やその他のガスが発生します。通気が不十分だと、これらのガスが金型キャビティ内に閉じ込められ、溶融プラスチックの流れが妨げられる可能性があります。
粗い金型表面: 粗い金型表面は、メルト フローに対する摩擦抵抗を増加させます。
低い金型温度: 金型温度が低いと、溶融プラスチックが急速に冷却され、流動性が低下し、流動抵抗が増加します。
