射出成形金型製造の材料要件を知っていますか？
プラスチック金型の使用条件は、一般的に150℃〜200℃です。射出成形プロセス中、射出成形金型は温度と高圧の影響に耐える必要があります。一般的に、金型材料の選択のこれら4つの側面に従うことができます。
1.適切な表面硬度と耐摩耗性
プラスチック金型の一般的な硬度は50〜60HRCであり、熱処理された金型は、特定の圧力と温度で金型が安定して動作できるように、適切な表面硬度を備えている必要があります。同時に。金型の熱処理も金型の耐摩耗性に影響します。適切な金型表面硬度と耐摩耗性により、射出成形金型の耐用年数がさらに長くなります。
2.優れた処理性能
射出成形の工程では、通常のEDM加工、切削加工、組立作業が必要です。金型の品質を確保することを前提に、金型鋼の硬度を十分に考慮し、工具の寿命をさらに延ばす必要があります。
3.優れた研磨性能
高品質のプラスチック製品には、金型キャビティの表面仕上げに対する要件が高くなります。この種の金型の加工では、金型キャビティを研磨して、キャビティの表面粗さが製造に十分なほど小さいことを確認する必要があります。
4.優れた熱安定性
射出成形プロセスでは、射出成形金型は溶融プラスチックの特定の温度に耐える必要があります。熱安定性に優れた金型材料を選択することで、温度変化による金型構造の変化を抑え、プラスチック製品の品質をさらに向上させることができます。
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