射出成形の過程で、プラスチック製品の離型が困難になる理由は何ですか？
プラスチック製造における製品の離型が困難な理由はたくさんありますが、主な理由は次のような金型の欠陥にあります。
1.モールドキャビティの表面が粗い。金型キャビティにへこみや引っかき傷などの表面欠陥があり、プラスチック材料が金型に付着しやすい場合。したがって、金型設計プロセスでは、金型キャビティとランナーの表面仕上げを可能な限り改善する必要があります。
2.金型の表面が摩耗している。このセクションでは、フラッシュ現象を回避するために、摩耗した部品を修理する必要があります。
3.モールド鋼の不十分な剛性。金型設計では、高剛性の金型鋼を採用する必要があります。また、金型にダイヤルゲージを取り付けて、射出成形プロセス中にキャビティと金型ベースが変形していないかどうかを確認できます。
4.ドラフト角度が不十分です。射出成形金型を設計および加工する際には、十分な離型角度を確保する必要があります。そうしないと、離型不良の原因になります。プラスチック部品がエジェクタロッドによって押し出されると、プラスチック部品の変形が起こりやすくなります。
5.エジェクター機構の設計は不合理です。条件が許せば、エンジニアは、十分な排出メカニズムを確保するためにイジェクタロッドを可能な限り増やし、通常の範囲内で排出速度を制御する必要があります。
6.排気システムが悪い。金型の排気条件を改善し、空気入口を金型のコアに設定する必要があります。
7.不適切な金型温度制御。
最新の価格を取得しますか？ できるだけ早く返信します（12時間以内）
