食品グレード射出成形プロセス
食品グレードの射出成形は、食品安全基準を厳格に遵守する必要があるプロセスです。最終製品が食品接触材料の要件を満たすように、すべてのステップを細心の注意を払って管理する必要があります。
1. 材料の選択と前処理
食品グレードのプラスチックの選択: 食品接触基準に準拠したプラスチック材料 (PP、体育、パソコン など) を選択し、安全で環境に優しく、無毒で無臭であることを確認します。
原材料の前処理: プラスチックペレットを乾燥させて水分を除去し、射出成形プロセス中の気泡や欠陥を防ぎます。
2. 金型の設計と準備
食品グレードの金型設計: 金型構造にステンレス鋼またはその他の耐腐食性材料を使用し、死角のない滑らかな表面を確保して残留物の蓄積を防ぎます。
金型の洗浄と取り付け: 生産中の汚染を防ぐために、金型を射出成形機に正しく取り付ける前に、金型を徹底的に洗浄し、消毒してください。
3. 射出成形
加熱と溶融: プラスチックペレットを融点まで加熱し、流動特性に優れた溶融状態を作り出します。
射出成形: 射出成形機を使用して溶融プラスチックを高圧で金型キャビティに注入し、金型を完全に満たします。
冷却と固化: プラスチックが冷却され固まる間、金型を閉じたままにします。冷却時間は、材料の特性と製品の寸法に基づいて決定されます。
4. トリミングと表面処理
トリミング: 製品の表面から余分な材料やバリを取り除き、滑らかで磨かれた外観を実現します。
表面処理: 製品の外観や機能性を向上させるために、必要に応じて研磨、コーティング、その他の表面処理を行います。
5. 清掃と消毒
製品の洗浄: 完成した製品に二次洗浄または消毒を施し、ほこりがなく無菌であることを確認します。
衛生管理: 食品安全基準に従って生産ラインを維持し、洗浄段階での二次汚染を回避します。
6. 品質検査
寸法および外観検査: 測定ツールを使用して、製品の寸法が仕様を満たしていることを確認し、目視による欠陥がないか確認します。
性能テスト: 耐熱性、耐圧性、密閉性など、製品の用途に基づいた機能テストを実施します。
衛生および安全性試験: 必要な移行試験と材料分析を通じて、食品接触基準への準拠を確保します。
7. 包装と保管
ほこりのない包装: 管理された環境で食品グレードの材料を使用して、製品を清潔な包装で密封します。
ラベル付けとトレーサビリティ: トレーサビリティを可能にするために、パッケージに製造バッチ番号、日付、その他の情報を記載します。
保管管理: 外部からの汚染を防ぐために、完成品を食品安全要件を満たす倉庫に保管します。
8. 配送と輸送
