何種類の射出成形を知っていますか？
1.圧縮射出成形
圧縮射出成形は従来の射出成形方法であり、その利点は次のとおりです。プラスチック製品の流動長比を増加させることができます（プラスチック流動長比は、壁の厚さに対する溶融プラスチックの流動長の比を指します）。射出成形工程では、より低い型締力と射出圧力が必要であり、製品の内部応力を効果的に低減し、加工効率を向上させることができます。
2.排気射出成形
射出成形プロセスでの排気の目的は、プラスチック粒子の重合および固化中に生成された揮発性ガスを排出することです。これらのガスがキャビティ内に残っていると、気泡やショートショットなどの欠陥が発生します。
3.低圧射出成形
低圧射出成形は、低い射出圧力を使用して、高温で溶融した材料をキャビティに射出し、溶融したプラスチックが迅速に固化することを確認するパッケージングプロセスです。
4.ガスアシスト射出成形
ガスアシスト射出成形には、射出工程、膨張段階、圧力保持段階、減圧段階、および離型段階が含まれます。ガスアシスト成形装置の構成には、ガス発生器、ガス制御装置等が含まれる。
5.水アシスト射出成形
水アシスト射出成形技術は、溶融材料の一部がキャビティに射出され、その後、高圧水が装置を介してキャビティに射出される射出成形プロセスです。ガスアシスト成形と比較して、ウォーターアシスト成形の利点には、高い製品品質と時間の節約が含まれます。
6.高光沢射出成形
高光沢射出成形のプロセスは、射出成形の前に高温の水蒸気を使用して金型表面を加熱することです。これにより、成形キャビティの表面温度がプラスチック粒子のガラス転移温度に達し、可塑化された溶融材料が射出されます。成形のためにキャビティに入れます。
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