射出成形金型のメンテナンス方法は？
射出成形金型の品質と寸法精度は、射出製品の品質管理と寸法精度に直接影響することは誰もが知っています。長期間の射出成形プロセスの後、表面にいくつかの引っかき傷やくぼみが見られます。これらのくぼみは、射出製品の品質と外観に直接影響します。したがって、射出成形金型に品質上の問題やへこみがある場合は、射出成形金型のメンテナンスを時間内に行う必要があります。
射出成形金型のメンテナンスのいくつかの方法。
1. 交換
一般的に、この方法は主に射出成形金型のスペアパーツに使用されます。壊れた部品を直接交換してメンテナンスを行うことができます。
2. 電気めっき
キャビティとパーティング表面に摩耗がある射出成形金型の場合、電気めっき法を採用して摩耗した部品に硬質クロム層をめっきし、次に表面を研削および研磨してキャビティを同じに保つことができます。
3. 浮上
ピットやくぼみなどの欠陥のある射出成形金型の場合、低温アルゴンアーク溶接を使用してピットやくぼみを埋め、研削と研磨を行って表面を変化させません。
4. リーマ
開口部が拡大している部品の場合、射出成形金型の強度に影響を与えることなく穴を拡大し、関連するガイドピンを変更して、新しいピンが穴とよく一致するようにします。
5. ミリング
部分的に破損した金型については、フライス盤で破損した部品をフライス加工した後、同じ材質の金属板を同じ場所に置き、必要な金型形状に再加工することができます。
射出成形金型のメンテナンスの例
1. 射出成形金型のパーティング面が損傷していると、射出プロセスでフラッシュの問題が発生しやすくなります。このとき、金型の寸法が正しくなるように表面を補修する必要があります。通常、摩耗した部品を研削し、クロムメッキによって射出成形金型のパーティング面を元の厚さに戻す必要があります。
2. 射出成形キャビティに錆が発生した場合、まず、金型キャビティの表面に直接空気が接触しないように、加工後にキャビティの表面に防錆油の層を塗布する必要があります。さび層は、研磨によって除去し、電気めっきと組み合わせて、射出成形金型の全体的な厚さを変更せず、キャビティの滑らかさを変更しないようにすることができます。
