成形品の表面欠陥を解決するにはどうすればよいですか？
一般に、射出成形中にプラスチック製品の表面の検出に会うのが一般的です。これらの表面欠陥については、3つの側面から分析して製品の欠陥を解決することができます。
1.金型構造
プラスチック部品の表面形状は金型キャビティの形状であり、キャビティに傷などの表面欠陥がある場合は、製品に直接表示されます。キャビティの表面に油分や湿気があり、製品の表面が暗くなる場合。したがって、射出成形前は毎回キャビティを滑らかに保つ必要があります。キャビティを滑らかで清潔に保つための最良の方法は、研磨処理を実行し、成形前にキャビティの水分を時間内に除去することです。
金型温度は、プラスチック部品の表面品質に大きな影響を与えます。一般に、材料の種類が異なれば、金型温度が異なると光沢に大きな違いがあります。成形工程では、実際に使用する材料に応じて射出成形に適した金型温度を選択する必要があります。これにより、予期しない表面欠陥の可能性を効果的に減らすことができます。
2.不適切な成形条件
射出成形工程では、射出速度が速いか遅いか、射出圧力が低すぎるか、バレル温度が低すぎるかなど、プラスチック部品の表面欠陥を引き起こします。お客様の実際のご要望に応じて、射出成形機のパラメータを調整する必要があります。
3.間違った材料
要件を満たしていない原材料を使用すると、プラスチック部品の表面欠陥も発生する可能性があります。一般的な解決策は次のとおりです。
1.成形品の水分が多い場合は、予備乾燥を行ってください。
2.原材料または着色剤の分解では、耐熱性の高い適切な材料を選択する必要があります。
3.原料の流動性が悪いと、プラスチック部品の表面光沢が悪くなります。ここでは、流動性の高い樹脂に切り替えるか、適切な潤滑剤を追加して処理温度を上げる必要があります。
4.原材料に不純物が含まれているため、交換して清潔な材料を使用する必要があります。
5.原料の粒度が均一ではないため、粒度の異なる原料を選別する必要があります。
