これらの射出成形金型の故障を解決するにはどうすればよいですか？
成形プロセスにおける射出成形金型の動作状態は、射出製品の品質性能と生産効率に直接影響します。成形工程では、故障に対応するのが一般的ですが、次の欠陥をどのように解決するのですか？
製品分離の難しさ
射出成形では、チャネル部からの分離が困難な場合、通常、オペレーターが手作業で切断する必要があり、大量生産に大きな影響を及ぼします。これらの欠陥の主な理由は、ゲート仕上げが滑らかではないことです。この点で、ゲート仕上げが要件を満たすことができるように、標準部品を選択する必要があります。
冷却効果が悪い
射出成形金型の冷却システムは、製品の品質と生産効率に影響を与えるもう1つの欠陥です。冷却システムが不合理であると、変形などの欠陥が発生しやすくなると同時に、金型が過熱して通常の生産に影響を及ぼします。
金型の冷却システムの設計は、特に一部の重い金型の場合、実際の製品構造に基づいて設計する必要があります。
可動型曲げ
射出成形プロセスでは、キャビティ内の溶融プラスチックによって大きな背圧が発生します。低張力鋼を採用した場合、可動半分は一定時間後に曲がります。素材には高品質の鋼を選び、力に耐えられるように厚みを増やさなければなりません。
ガイドピン
ガイドピンは主に射出成形金型のガイド機能を果たし、金型コアとキャビティがどのような状況でも接触しないようにします。ガイドピンは応力がかかった部品として使用できません。
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