射出成形金型におけるボスピラー設計のポイント
ボスピラーは、ネジやその他の留め具を固定するために使用されるプラスチック製品の隆起構造です。通常、それらはプラスチックで作られていますが、金属または他の材料で作ることもでき、射出成形、ホットプレス、またはその他の方法でプラスチック製品に埋め込まれます。
ボス柱の機能:
1. ネジまたはその他の留め具の取り付け位置を指定します。
2. プラスチック製品の強度と剛性を高め、耐荷重能力を向上させます。
3. プラスチック製品の接続性能を向上させます。
ボスピラー設計のポイント：
1. 構造設計。
形状: ボスピラーの形状はできるだけシンプルである必要があり、通常は円形です。丸ボスピラーは加工が容易で強度が高く、応力分布が均一です。
サイズ：ボスピラーのサイズは製品に基づいて決定する必要があります’の使用要件。一般に、ボスピラーの高さは直径の 2.5 倍を超えてはなりません。ボスピラーが高すぎると、射出成形時にエアーの巻き込みが発生しやすくなります。
位置：ボス柱の位置は製品の外壁またはリブにできるだけ近づけてください。これによりボスピラーの強度が向上し、材料の流れがよりスムーズになります。
2.金型設計
抜き勾配: ボスピラーには、脱型を容易にする抜き勾配が必要です。抜き勾配は通常 3 ～ 5 です。°。
パーティングライン：ボスピラーのパーティングラインは製品のパーティングラインと極力一致させる必要があります。これにより、金型加工コストの削減と金型加工精度の向上が可能になります。
コア抜き：ボスピラーを突き出す必要がある場合は、突き出し機構を設計する必要があります。排出機構は合理的に設計され、操作が簡単である必要があります。
3. プロセス設計
原材料: 射出成形材料の選択は、使用要件に基づいて行う必要があります。一般に、流動性と機械的強度が良好な材料を選択する必要があります。
射出成形パラメータ: 射出成形パラメータは製品に基づいて決定する必要があります。’形状、サイズ、材質の特性。
