射出成形試験のポイント
1. 準備
材料：製品要件を満たす原材料を準備し、必要な乾燥処理を行います。
射出成形機: 適切な射出成形機を選択し、そのパラメータを事前に設定してください。
金型検査: 冷却システム、排気システム、および金型のその他の部分をチェックして、良好な状態であることを確認します。
金型キャビティとランナー: 金型キャビティとランナーを清掃し、離型剤を塗布します。
2. カビ検査
初期テスト: 射出速度と圧力を低くして初期テストを実施し、金型が正常に開閉するかどうか、またフラッシュが発生しているかどうかを観察します。
パラメータ調整: 初期テスト結果に基づいて、射出速度、圧力、温度、冷却時間、その他のプロセスパラメータを、合格製品が得られるまで 1 つずつ調整します。
金型の修正: 製品に欠陥が見つかった場合は、金型を修正して改良する必要があります。
3. テスト記録
パラメータとデータ: 材料、機械、プロセスのパラメータなど、テスト中のすべてのパラメータとデータを記録します。
製品検査: 製品の寸法、外観、性能、その他の指標を記録し、製品要件と比較します。
結果分析: テスト結果を分析し、経験を要約して、その後の量産の参考資料として提供します。
4. 安全上の注意事項。
安全装備: テスト中は安全ヘルメットやゴーグルなどの安全保護具を着用してください。
安全距離: 事故を避けるために、金型が稼働しているときは安全な距離を保ってください。
温度: 火傷を防ぐために、型と製品の温度に注意してください。
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