プラスチック金型の研磨方法
そこには は 六 主要 研磨 方法 のために プラスチック 金型:
機械 研磨: 機械 研磨 は a 方法 それ 利用する 切断 そして プラスチック 変形 の の 材料 表面 に 取り除く 突起 後 研磨 そして 得る a スムーズ 表面. それ 一般的に 用途 油 石, ウール 車輪, サンドペーパー, 等., そして は 主に 終わり 手動で. のために 特別 部品 そのような として の 表面 の 回転する 遺体, 補助 ツール そのような として ターンテーブル できる なれ 使用済み. のために 部品 と 高い 表面 品質 要件, ウルトラ-精度 研削 研磨 できる なれ 使用済み.
化学薬品 研磨: 化学薬品 研磨 は a 方法 それ 許可する の 突き出た 部品 に 溶解する 優先的に 以上 の 凹んだ 部品 に 得る a スムーズ 表面. の 主要 利点 の これ 方法 は それ それ する ない 必要とする 複雑な 装置, できる 研磨 ワークピース と 複雑な 形状, できる 研磨 複数 ワークピース 同時に, そして は 非常に 効率的.
電解 研磨: の 基本的な 原理 の 電解 研磨 は の 同じ として それ の 化学薬品 研磨, どれの は に 選択的に 溶解する の 微視的な 突起 の上 の 表面 の の 材料 に 作る の 表面 スムーズ. の 利点 の 電解 研磨 は それ それ は ユニフォーム, できる 研磨 毛穴, 溝, そして 他の 大丈夫 部品, は ない 簡単 に 変形する, そして する ない 持っている 高い 要件 のために の 硬度 の の 材料.
超音波 研磨: 超音波 研磨 利用する の 振動 の 超音波 に 作る の 研磨剤 生成する 高い-スピード インパクト そして 摩擦 の上 の 表面 の の ワークピース に 成し遂げる の 目的 の 研磨. の 利点 の 超音波 研磨 は それ それ は ない 制限付き による の 形 の の ワークピース, できる 研磨 ワークピース と 複雑な 形状, 盲目 穴, そして 深い 溝, そして もっている 良い 研磨 品質.
流体 研磨: 流体 研磨 利用する 高い-プレッシャー 液体 (または ガス) に スプレー の 研磨剤 中くらい 上に の 表面 の の ワークピース のために インパクト, 摩擦, そして 剪断, それで として に 成し遂げる の 目的 の 研磨. の 利点 の 流体 研磨 は 高い 処理 効率, 高い 表面 仕上げる, そして の 事実 それ それ できる なれ 使用済み のために 研磨 大きい-エリア ワークピース.
マグニートー-研磨剤 研磨: マグニートー-研磨剤 研磨 利用する の アクション の a 磁気 分野 に 作る 磁気 研磨剤 粒子 動く の上 の 表面 の の ワークピース に 成し遂げる の 目的 の 研磨. の 利点 の マグネトー-研磨剤 研磨 は それ そこには は いいえ 研磨剤 埋め込み, の 表面 仕上げる は 高い, そして それ できる なれ 使用済み のために 研磨 精度 部品.
