射出成形の準備
1.原材料を確認する
原材料の包装、形状、粒子の大きさ、外観、色などを確認することで、プロジェクトが要求する材料番号と同じ材料であるかどうかを判断し、間違った材料を加工に使用することを防ぎます。 。透明または白色の製品の場合、材料が汚染されていないか特に注意を払う必要があります。
2.マスターバッチ
プラスチックの原材料は、工場から出た時点では白色、乳白色、黄色、透明のものがほとんどです。製品の色の要件を満たすために、色マスターバッチなどの添加剤を原料に一定の割合で添加して使用する必要があります。
一般に、製品の色は金型試験中に決定され、カラーマスターバッチの比率が配合されます。量産段階では比率に従って均一に混合するだけで済みます。
3. 原料の乾燥
原料に水分が含まれると、製品表面に銀筋や気泡などの欠陥が残り、製品の外観や品質に影響を与えます。そのため、射出成形前に原料とカラーマスターバッチを十分に乾燥させる必要があります。
4. 設備の清掃
設備洗浄には金型や成形機の洗浄も含まれます。金型や成形機に残留物や汚れがあると、製品に黒点や色差などの不良が発生しやすくなります。
5. 金型
量産前に、金型の冷却システムとホット ランナー システムをチェックして、金型が生産要件を満たしていることを確認する必要があります。
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