射出成形金型の原料鋼材
射出成形金型は通常、摂氏150〜200度で動作します。大量生産では、射出成形金型は高温と高圧の影響に耐える必要があります。さまざまな射出成形金型の加工ニーズを満たすために、製品に応じて適切な材料を選択する必要があります。金型鋼の基本的な特性は次のとおりです。
1.表面硬度と耐摩耗性。
プラスチック金型の硬度は約50〜60HRCであり、熱処理された金型材料は十分な硬度を提供することができます。成形工程では、射出成形金型を連続的に圧縮する必要があります。そのため、大量生産時に金型の精度と安定性を維持する必要があります。
2.切削性能
射出成形金型の製造には、EDMの処理と切断操作が不可欠です。切削性能と金型材料の滑らかさを向上させるために、原材料の硬度は適度でなければなりません。
3.研磨性能
より高い表面要件を持つプラスチック製品の場合、キャビティ表面の粗さを小さくする必要があります。したがって、高品質の製品の場合、モールド鋼の選択は、より優れた研磨性能を備えた材料である必要があります。
4.熱安定性
プラスチック製品の形状は複雑で、焼入れ後の金型キャビティの加工が難しいため、熱安定性に優れた金型鋼を採用する必要があります。熱処理後の材料は、温度の影響を受けにくく、寸法安定性が高いため、金型の寸法精度と表面粗さの要件を保証できます。
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