射出成形金型のメンテナンス
射出成形金型は、原材料を特定の構造に成形するためのツールであり、通常、射出成形金型は頻繁に交換するか、一定期間後に保管する必要があります。在庫期間中、メーカーは錆や表面仕上げの低下などの問題に直面することが多く、製品の品質低下や製品の重大な欠陥などの問題を引き起こします。メーカーは、日常の生産のために別の金型を作成する必要がある場合があります。
金型鋼や在庫倉庫の周辺環境など、金型腐食の原因はたくさんありますが、最も深刻な理由は金型メンテナンスの無知です。一般的に、使用後は金型の表面や金型の残材をきれいにして金型をきれいに保つ必要があります。これにより、次の生産で金型の状態を良好に保ち、損傷の可能性を大幅に減らすことができます。
射出成形金型のメンテナンスの主な側面は、腐食を防ぐことです。一般に、この問題に関して、金型ホルダーは適切なまたは専門の防錆油を選択し、金型表面に油を広げて保護フィルムを形成することができ、このフィルムは空気中の水分が金型表面に接触するのを防ぐことができます。また、製造作業が完了した後、金型の実際の構造により、金型キャビティまたは金型内の他の場所に残っているプラスチックを、銅棒、銅線などの適切なツールで取り出す必要があります。金型表面に傷がつく可能性があるため、金型キャビティの清掃にワイヤーなどの鋭利なものを使用しないでください。射出成形金型をストックする倉庫は、空気の流れを確保するために毎日の換気に注意を払う必要があります。
データによると、通常、金型の耐用年数は50万倍、手入れの行き届いた金型は100万〜150万倍に達する可能性があり、これらの不適切にメンテナンスされた射出成形金型は寿命が短くなる傾向があり、メーカーは新しい金型を作成する必要があります。生産サイクルが大幅に延長され、生産コストが増加します。
