成形のプロセス
成形とは、事前に準備されたさまざまな材料を射出成形金型に入れ、樹脂材料と接合して一体型製品を形成する処理を指します。
成形品の特徴は次のとおりです。
1. 樹脂の成形性、曲げ性、強度、および金属の硬度の組み合わせにより、複雑で精巧な一体型製品を製造できます。
2. 電気関連製品の製造では、成形がこれら2つの異なる材料の組み合わせを実現するための最良の方法です。樹脂の絶縁性や金属の導電性を活かし、電気製品を満足させる性能を発揮します。
3. 成形は同時に複数のを達成することができ、製品ユニットの組み合わせをより合理的かつ便利にします。
4. 金属だけでなく、ガラスやコイルなど他の素材も素材として使用できます。
5. プレス方式に比べ、樹脂間の金属の隙間を狭くすることができ、成形後の信頼性が向上します。
6. 適切な金型を選択するために、樹脂の内部を完全に密閉することができます。
成形システムの設計で注意が必要ないくつかの事項：
1. 金属成形は、成形収縮率が異なると問題が発生しやすいため、重要な部品の形状と寸法精度を事前にテストする必要があります。
2. 射出成形プロセス中に、金属が揺れやすく移動しやすい場合は、金型の構造と金型の設計を十分に考慮して、金属の安定性を維持する必要があります。
3. 金型ゲートの位置や成形サイクルなど、金型構造の設計を制限することの難しさは、可能な限り事前に解決するか、実行可能な対策を事前に整理する必要があります。
4. 金属の予熱または乾燥が必要かどうかを確認する必要があります。これらのプロセスの目的は、品質と成形の安定性を確保することです。
5. 金型に備えられているさまざまな検出要素は、特定の条件で金型の安定性を確保するために準備する必要があります。射出成形を開始する前に、使用する必要があるかどうかを確認する必要があります。
射出成形は、通常のプラスチック部品の加工に比べて困難で複雑な工程がありますが、より多くの種類の製品を製造する可能性を提供すると同時に、これらの条件下での製品の安定性を確保できます。
