射出成形金型加工における放電加工 (EDM) の役割
放電加工 (EDM) は射出成形金型の製造において重要です。非常に効率的かつ精密な機械加工プロセスであり、従来の方法では加工が困難な複雑な形状や硬い材料に特に適しています。
射出成形金型における EDM の応用
複雑なキャビティの加工: EDM は、従来の機械加工方法では達成が困難であった、深い穴、狭いスロット、鋭利なコーナーなど、さまざまな複雑なキャビティ形状を作成できます。
高硬度材料の加工: EDM は材料の硬度に制限されず、プリハードン鋼や熱間工具鋼などの高硬度の金型鋼を加工できます。
精密部品の機械加工: EDM は高精度を実現し、正確な寸法と良好な表面仕上げを備えた金型部品の製造を可能にします。
金型の修理と修正: 金型が損傷した場合、または修正が必要な場合、EDM は迅速かつ正確に修理と修正を実行できます。
放電加工の原理
EDM は、2 つの電極間で発生する電気スパークを使用してワークピースから材料を侵食することによって機能します。電極とワークピース間の誘電体媒体が破壊されると、高温高圧のスパークが発生し、ワークピースの表面のごく一部が瞬時に溶解および蒸発し、目的の形状が形成されます。
放電加工の利点
材料の硬度に制限されない：さまざまな硬度と靱性レベルの材料を加工できます。
高い加工精度：複雑な形状や高精度な部品を製造できます。
優れた表面仕上げ：加工表面の平滑性が高く、さらなる表面処理が不要です。
加工柔軟性：幅広いワーク形状に加工でき、適応性が高い。
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