プラスチック金型構造の7大体系
の"7つの主要なシステム"プラスチック金型の構造とは、プラスチック金型の基本構造と動作原理を形成する 7 つの主要なコンポーネントを指します。彼らです：
インジェクションシステム: プラスチックがノズルからキャビティに入る前に通過する流路を指します。これには、メイン ランナー、コールド スラグ ウェル、スプルー、ランナーが含まれます。その機能は、溶融プラスチックを射出機のノズルから金型キャビティに導き、均一に充填することです。
成形システム: 移動金型、固定金型、キャビティ (凹模)、コア (凸模)、成形ロッド、その他のコンポーネントなど、製品の形状を形成するさまざまな部品を指します。その機能は、プラスチック製品の形状と寸法を形成することです。
ガイドシステム：型閉時に移動型と固定型の位置を正確に合わせるためのガイド部品を指します。その機能は、開閉プロセス中に金型がスムーズかつ正確に移動することを保証し、一定の負荷に耐えられるようにすることです。
冷却システム: これは、金型温度に対する射出プロセスの要件を満たすように設定された温度制御システムを指します。その機能は、プラスチックがキャビティ内で均一に冷却および固化され、高品質の製品が得られるように金型温度を制御することです。
排出システム：成形されたプラスチック製品を金型から押し出す一連の機構を指します。その機能は、製品を損傷することなくスムーズに脱型できるようにすることです。
排気システム: 射出中にキャビティ内の空気やその他のガスを適時に排出する一連の装置を指します。その機能は、製品内のガスによる気泡の発生、収縮、燃焼を防ぐことです。
メカニズムシステム：製品の構造的または機能的要件を満たすために設けられたさまざまな補助機構を指します。その機能は、サイドアクションで芯を引っ張ったり、製品の厚みを変更したりするなど、製品の特殊な機能を実現することです。
これら 7 つのシステムは相互接続されており、相互に作用することで、プラスチック金型が正常に動作し、認定されたプラスチック製品が生産されることが保証されます。
