3プレート金型
3 プレート金型は、射出成形で使用される金型の一種で、次の 3 つのプレートで構成されています。
クランププレート：射出成形機の固定プレートに固定します。
固定ダイ：クランププレートに固定され、金型キャビティの一部を形成します。
ストリッパプレート：クランププレートとコアプレートの間に挟み込まれ、移動可能です。
射出成形プロセスでは、最初に溶融プラスチックがコアプレートとストリッパープレートの間に注入されます。次に、金型が閉じられ、溶融プラスチックが金型キャビティに押し込まれます。プラスチックが固まった後、金型が開き、最初にストリッパープレートが移動して、成形部品をコアプレートから分離します。最後に、コアプレートが移動して、成形部品を金型から排出します。
3 プレート金型の主な利点は次のとおりです。
小さなスプルーを持つ成形部品を製造可能: ストリッパー プレートにより、スプルーの痕跡が成形部品の外観に影響を与えることを心配することなく、成形部品のどこにでもスプルーを配置できます。
複雑な形状の成形品を生産可能：ストリッパープレートが可動式なので、アンダーカットやサイドウォールコアなど複雑な形状の成形品を生産できます。
3プレート金型の欠点
3 プレート金型の主な欠点は次のとおりです。
構造が複雑でコストが高い：3 プレート金型の構造は 2 プレート金型よりも複雑なので、コストも高くなります。
成形サイクルが長くなる: ストリッパ プレートを移動するという追加の手順があるため、3 プレート モールドの成形サイクルは 2 プレート モールドよりも長くなります。
3プレート金型の用途
3 プレート金型は通常、次のような状況で使用されます。
成形部品に対する高い外観要件: 成形部品に小さなスプルーが必要な場合。
複雑な成形部品の形状: アンダーカットやサイドウォールコアを備えた成形部品が必要な場合。
薄肉成形部品：薄肉成形部品が必要な場合。
