どのような状況で射出成形製品は反りますか?
射出成形製品の反りは、主に以下の側面を含む多くの要因の影響を受ける一般的な問題です。
1. 重要な要因:
材料の収縮の違い: 材料によって線膨張係数が異なるため、冷却収縮率も異なります。製品の壁厚が不均一な場合、部品間の収縮率の違いにより反りが生じる可能性があります。
材料の結晶度: 結晶度の高い材料は冷却中に体積が大きく収縮し、反りやすくなります。
素材の吸水性: 吸水性が高い素材は湿気を吸収し、湿気の多い環境では膨張して反りが生じる傾向があります。
2. カビの要因:
金型設計の欠陥:
不適切なゲート位置: ゲート位置は、溶融物の流れ方向と冷却速度に直接影響します。ゲート位置が不適切だと、内部応力が発生しやすくなり、反りの原因になります。
冷却システムの設計が不適切: 冷却システムの設計が不適切だと、金型内の温度分布が不均一になり、プラスチック部品の異なる部分間で収縮率に差が生じ、反りが生じる可能性があります。
金型キャビティの寸法精度不足: 金型キャビティの寸法精度はプラスチック部品の寸法精度に直接影響します。これが不十分な場合、反りが発生する可能性が高くなります。
金型材料: 金型材料とプラスチック部品材料の熱膨張係数に大きな差があると、反りが生じることもあります。
3. 処理要因:
過剰な射出圧力: 過剰な射出圧力により、キャビティ内の溶融物に高いせん断応力が生じ、内部応力が増加して反りが発生する可能性があります。
過剰な射出速度: 射出速度が速すぎると、溶融物がキャビティに充填されず、冷間圧接が発生し、内部応力が増加し、反りが発生する可能性があります。
金型温度が高すぎる、または低すぎる: 金型温度が高すぎると、プラスチック部品の剛性が低下し、反りが発生しやすくなります。一方、金型温度が低すぎると、プラスチック部品の内部応力が増加し、反りが発生しやすくなります。
保持時間が長すぎる、または短すぎる: 保持時間が長すぎると、プラスチック部品の内部応力が増加します。一方、保持時間が短すぎると、プラスチック部品が収縮し、反りが生じる可能性があります。
金型温度が高すぎる: 金型温度が高すぎると、プラスチック部品の剛性が低下し、反りが発生しやすくなります。
不適切な排出方法: 不適切な排出方法は、プラスチック部品に不均一な応力を加え、反りを引き起こす可能性があります。
4. 製品構造要因:
壁の厚さが不均一: 壁の厚さが不均一だと、部品ごとに冷却速度が異なり、収縮率や反りに差が生じます。
補強リブの不適切な設計: 補強リブの設計が不適切な場合、プラスチック部品の内部応力が増加し、反りが発生する可能性があります。
複雑な製品形状: 複雑な製品形状は応力が集中しやすく、反りが発生するリスクが高まります。
射出成形品の反りは、材料、金型、工程、製品構造、環境など、複数の要因が絡み合った複雑な現象です。射出成形品の反りに効果的に対処するには、これらの要因を総合的に考慮し、適切な対策を講じる必要があります。
