射出成形金型の設計プロセスでは、どのパラメータを考慮する必要がありますか？
射出成形機には、固定テンプレートと可動テンプレートと呼ばれる2つのテンプレートがあります。射出成形金型は、ネジとプレッシャープレートによってこれら2つのテンプレートに固定されています。射出成形機の作動状態では、射出成形金型は可動テンプレートとともに移動して射出成形金型を駆動します。
射出成形金型が完成したら、射出成形工程を進めます。現在、市場には多くの種類の射出成形機があり、各射出成形機には定格パラメータがあります。金型の設計段階では、設計者は射出成形機のパラメータに精通して、射出成形機がお客様の射出成形機とよく一致するようにする必要があります。
射出成形機には多くのパラメータがありますが、ここでは、設計者がさらに注意を払う必要のある金型設計の3つのポイントを示します。
1.注入量
射出量は、射出成形機が生産時に一度に発射できる溶融プラスチックの最大量であり、この射出成形機の最大射出容量を表します。金型を設計する場合、1つの製造サイクルに必要な溶融プラスチックの量は、射出成形機の射出量よりも少なくする必要があります。
2.クランプ力
型締力は、金型を閉じたときの射出成形機のテンプレートへの押し付け力です。射出成形製品の製造に必要なクランプ力は、選択した射出成形機の定格クランプ力よりも小さくする必要があります。そうしないと、フラッシュが発生しやすくなります。
3.ノズルサイズ
射出成形機のノズルは球形です。スプルースリーブを選択するときは、スプルースリーブがノズル半径よりもわずかに大きいことを確認して、これら2つの部品間のシールを確保し、ギャップからの溶融材料のオーバーフローを回避する必要があります。
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