注射剤に黒ずみがある場合はどうすればよいですか？
射出成形プロセスでは、気泡、ヒケ、ダークスポットなどの多くの欠陥が発生します。射出成形の欠陥が発生した場合は、これらの欠陥の考えられる理由を分析し、射出製品の品質を向上させる必要があります。射出成形プロセスで発生するダークスポットの理由と解決策を分析します。
1.1。 溶融温度が高いと、材料が炭化物に分解され、成形プロセスでダークスポットが発生します。一部の感熱材料では、バレルの温度を厳密に制御する必要があります。プラスチック部品の表面にダークスポットが見つかった場合は、温度コントローラーが正常に機能しているかどうかを確認し、バレルと金型の温度を調整する必要があります。温度が低すぎると、シルバーストリークなどの欠陥が発生しますのでご注意ください。
2.2。 バレルのギャップが大きすぎると、溶融した材料の一部がギャップに残り、射出成形プロセス中にダークスポットが発生します。この場合は、まずバレル温度を下げて不具合を解消できるか確認するか、バレル内のノズルや金型付近にデッドコーナーがないか確認してください。
3.3。 射出成形機の射出速度が速すぎて射出圧力が高すぎると、成形充填時の溶融材料とキャビティ壁の移動速度が速くなり、摩擦や過熱が発生しやすくなります。これにより、材料が分解して黒い斑点が生成されます。この点で、射出速度と射出圧力を適切に調整する必要があります。
4.4。 バレルと射出成形金型の排気が悪いと、材料に残留ガスが断熱圧縮により燃焼し、プラスチック部品の表面に黒い斑点が現れます。バレルと射出成形金型の排気構造を調整できます。
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