射出成形金型の完成後、なぜ金型試験を進める必要があるのですか？
射出成形金型の製造過程では、なぜ金型試験を行う必要があるのかを簡単に理解できます。ご存知のように、成形部品の欠陥は、材料の可塑化と射出成形、および不適切な金型構造の設計が原因です。製品の品質に影響を与える可能性のある現在の要因には、ホットランナーとコールドランナーの設計、ゲートの位置、サイズなどがあります。金型設計に起因する製品の欠陥を回避するには、納品前に金型をテストし、金型設計をさらに分析する必要があります。および金型パラメータ。
モールドトレイルの前に、射出成形機が正常に動作することを確認し、対応する材料に合うように射出成形機のパラメータを調整する必要があります。このステップの目的は、金型以外の不安定な要因を排除し、後続の成形プロセスでのプラスチック部品の実際の性能によって、金型がクライアントの要件を満たしているかどうかを判断することです。サンプルに明らかな成形欠陥がある場合、エンジニアは欠陥を分析し、金型構造を修正して改善する必要があります。金型のメンテナンスが完了したら、金型の試用を続けます。サンプルに明らかな欠陥がない場合は、確認のためにサンプルをクライアントに送信できます。サンプルの品質についてお客様の承認を得て、納品を進めることができます。
現在、コンピュータシミュレーション技術の継続的な開発により、金型流動ソフトウェアを介して金型構造設計を事前に分析することができます。金型フローソフトウェアのサポートにより、金型設計を調整して考えられる障害を排除することができました。これにより、射出成形金型製造の処理サイクルを大幅に短縮し、コストを節約できます。
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