射出成形金型ベースの仕様決定
射出成形金型ベースの仕様を決定することは、金型の構造強度、耐用年数、製造コストに直接影響する重要なステップです。適切なベース仕様を選択すると、射出成形プロセス中の金型の安定した信頼性の高い動作が保証されます。
ベース仕様の選択に影響を与える要因
部品のサイズと形状: プラスチック部品のサイズ、形状、壁の厚さによって、金型のサイズと複雑さが直接決まります。
射出成形機の仕様: 射出成形機の締め付け力、射出量、ロック力は、金型ベースの選択に影響します。
金型構造: 金型のキャビティ数、ゲート位置、冷却システムは、金型ベースのサイズと構造に影響します。
生産量: 大規模生産の場合は標準モールドベースを検討できますが、小ロット生産の場合はカスタムモールドベースを検討できます。
ベース仕様を決定する手順
部品の寸法を決定する: 部品の図面に従って、長さ、幅、高さなど、プラスチック部品の最大外寸を測定します。
ベース シリーズの選択: 部品のサイズと射出成形機の仕様に基づいて、適切なベース シリーズを選択します。一般的なベース シリーズには 1515、2025、2530 などがあり、数字はベースの標準寸法を表します。
ベースの厚さを決定する: ベースの厚さは、部品の厚さ、金型の複雑さ、および射出成形機の締め付け力に基づいて決定されます。
ベースの高さを決定する: ベースの高さは、部品の厚さ、キャビティの数、および冷却システムの配置に基づいて決定されます。
ベース穴の寸法を決定する: プラスチック部品の形状とサイズに応じて、ベース上の穴のサイズと位置を決定します。
特別な要件を考慮する: 追加の補強リブや冷却穴が必要であるなど、金型に特別な要件がある場合は、金型設計時にそれらを考慮する必要があります。
ベース仕様を決定する原則
十分なベース強度: ベースは、クランプ力、射出圧力、冷却圧力など、射出成形プロセス中のさまざまな力に耐えることができなければなりません。
良好なベース剛性: 高温高圧下での金型の安定性を確保するために、ベースには十分な剛性が必要です。
適切なベース寸法: ベース寸法はパーツ寸法と一致する必要がありますが、大きすぎたり小さすぎたりしないようにする必要があります。
シンプルなベース構造: 処理と組み立てを容易にするために、ベース構造はできる限りシンプルにする必要があります。
