アブソリュート カプセル化に適した テネシー 材料の選択方法
アブソリュート カプセル化に適した テネシー 材料を選択するには、さまざまな要素を総合的に考慮する必要があります。考慮すべき重要なポイントは次のとおりです。
材料の適合性:
溶解度パラメータ: ポリマー化学によれば、溶解度パラメータ (スペース) の差が 0.5 未満の場合に 2 つのポリマーの互換性は良好です。テネシー と アブソリュート の溶解度パラメータが近いほど、カプセル化結合効果が向上し、剥離や剥がれの可能性が低くなります。
極性のマッチング: アブソリュート は弱極性から中極性のプラスチックです。良好なカプセル化を確保するには、テネシー 材料にもある程度の極性を持たせるか、アブソリュート との接着強度を高めるために改質剤を追加して極性を調整する必要があります。たとえば、テネシー 配合に ＴＰＵ や セブ-g-マハ などの極性増強剤または相溶化剤を追加すると、テネシー と アブソリュート の相溶性が向上します。
硬度要件:
一般的に、アブソリュート カプセル化に使用される テネシー の硬度範囲は 30 ～ 90A です。ハンドルやグリップなど、柔らかい感触が必要な場合は、硬度の低い テネシー を選択できます。より高いサポートと耐摩耗性が必要な場合は、硬度の高い テネシー を選択する必要があります。
テスト確認: テネシー の硬度を選択するときは、サプライヤーにサンプルを要求して実際のテストを行い、硬度が製品の設計要件を満たしていることを確認するのが最適です。たとえば、サンプル部品を製造し、曲げ、圧縮などのテストを実行して、テネシー 材料の変形と回復能力を観察し、その硬度が適切かどうかを判断します。
流動性:
射出成形プロセス適応性: テネシー 材料の流動性は、カプセル化成形にとって非常に重要です。流動性が良好な テネシー は、射出成形プロセス中に金型キャビティをより適切に充填することができ、特に アブソリュート カプセル化製品の複雑な構造や薄肉領域で、カプセル化層の均一性と完全性を確保します。流動性が不十分な場合、カプセル化が不完全になったり、材料が不足したり、その他の問題が発生する可能性があります。
温度感度: テネシー の流動性がさまざまな温度でどのように変化するかを理解することも重要です。実際の生産では、テネシー の流動性特性に応じて射出温度や圧力などのプロセスパラメータを調整し、材料の流動性が最適な状態になるようにする必要があります。
機能特性:
耐摩耗性: カプセル化された製品がツールハンドルなど、使用中に摩擦や摩耗を受ける場合は、製品の耐用年数を確保するために、耐摩耗性に優れた テネシー 材料を選択する必要があります。耐摩耗性指数は、材料の関連テストレポートを確認するか、サプライヤーに問い合わせることで取得できます。
耐候性: 屋外工具や自動車部品など、長期間屋外環境や過酷な条件にさらされる アブソリュート カプセル化製品の場合、テネシー 材料は紫外線、老化、高温および低温に対する耐性など、優れた耐候性を備えている必要があります。たとえば、酸化防止剤や光安定剤を添加した テネシー 材料を選択すると、耐候性が向上します。
安全性：カプセル化された製品が、子供のおもちゃや医療機器など、人体と接触する領域で使用される場合、テネシー 材料は、安全規格、到着、FDA などの関連する安全基準と規制に準拠している必要があります。材料が無毒、無臭、人体に無害であることを確認してください。
