使用されていない射出成形金型の再利用前のメンテナンス手順
使用されていない射出成形金型を再利用する前に、金型の状態を良好に保ち、生産効率を向上させ、金型の耐用年数を延ばすために、一連のメンテナンス手順を実行する必要があります。
I. 金型の洗浄
外部洗浄: 清潔で柔らかい布で型の外側を拭いて、ほこり、油、その他の汚れを取り除きます。頑固な汚れには、中性洗剤を使用しますが、型の表面を傷つける可能性のある腐食性の洗剤は使用しないでください。
金型の銘板、マーク、安全装置が見えるかどうかを確認します。破損していたり不明瞭なものがあれば交換または修理します。
内部洗浄: 金型を開き、キャビティ、コア、スライド、エジェクタピンなどの部品を慎重に洗浄して、残留プラスチック、油、錆を取り除きます。専用の金型洗浄剤、真鍮ブラシ、圧縮空気などのツールを使用できます。
ホットランナーシステムや冷却チャネルなどの複雑な金型構造の場合は、専門的な洗浄装置を使用して内部の通路が妨げられていないことを確認します。
Ⅱ. 金型部品の検査
ガイド部品: ガイドポスト、ブッシング、スライドレール、その他のガイド部品の摩耗、変形、損傷を検査します。問題が見つかった場合は、金型の開閉がスムーズに行われるように、速やかに交換または修理してください。
ガイド部品を清掃し、適切な潤滑剤を塗布して摩擦と摩耗を減らします。
成形部品: キャビティ、コア、インサート、その他の成形部品に傷、摩耗、腐食などの問題がないか検査します。軽微な傷や摩耗の場合は、サンドペーパーまたは研磨剤を使用して修復します。重大な損傷の場合は、該当する部品を交換します。
成形部品の寸法精度をチェックして、要件を満たしていることを確認します。偏差がある場合は調整または修理を行ってください。
排出システム: エジェクタピン、エジェクタロッド、リターンロッド、およびその他の排出システムコンポーネントに曲がり、変形、または損傷がないか検査します。問題が見つかった場合は、スムーズに排出できるように速やかに交換または修理してください。
排出システムを清掃し、適切な潤滑剤を塗布して摩擦と摩耗を減らします。
冷却システム: 冷却チャネルが詰まっていないか、漏れていないか、または損傷していないかを確認します。問題が見つかった場合は、専用のクリーニング機器を使用してクリーニングするか、該当するコンポーネントを交換します。
冷却水パイプを接続し、冷却システムのシーリングと水の流れを確認して、良好な冷却性能を確保します。
ホットランナーシステム: ホットランナーノズル、加熱コイル、熱電対、その他のコンポーネントに損傷や老朽化がないか検査します。問題が見つかった場合は、対応するコンポーネントを交換します。
ホットランナーシステムを清掃し、温度テストを実施して、正常な加熱と温度制御を確認します。
Ⅲ. 金型の潤滑
適切な潤滑剤の選択: 金型の種類、動作条件、要件に基づいて、潤滑油やグリースなどの適切な潤滑剤を選択します。
固形粒子や腐食性成分を含む潤滑剤は、金型の表面を損傷したり、プラスチック製品の品質に影響を与えたりする可能性があるため、使用しないでください。
金型部品の潤滑: 適切な量の潤滑剤を塗布して、ガイド部品、排出システム、スライド レール、その他の可動部品を潤滑し、摩擦と摩耗を減らします。
ホットランナーシステムと冷却チャネルでは、システムのパフォーマンスと寿命を向上させるために専用の潤滑剤を使用します。
IV. 型の調整
金型の取り付け: 洗浄、検査、潤滑された金型を射出成形機に取り付け、しっかりと固定され、正確に配置されていることを確認します。
冷却水パイプ、ホットランナーシステム、排出システム、その他の補助装置を接続し、接続が正しいこととシールが良好であることを確認します。
パラメータの調整: プラスチック製品の要件と金型の特性 (温度、圧力、速度など) に応じて、射出成形機のプロセス パラメータを調整します。
試運転を実施してプラスチック製品の成形を観察し、寸法精度、外観品質などの要件が満たされているかどうかを確認します。問題がある場合は、プロセスパラメータまたは金型構造を調整します。
金型性能の最適化: 試験結果に基づいて、冷却システムの調整、ゲート位置の最適化、ベントシステムの改善など、金型を最適化および改善し、金型の性能と生産効率を向上させます。
