射出成形のウェルド ラインを解決する方法
ウェルド ラインは射出成形における一般的な欠陥であり、製品の表面品質と性能に影響を与える可能性があります。
ウェルドラインの原因
低い溶融温度: 溶融温度が低すぎると、材料の流動性が低下し、複数の溶融プラスチックの流れがキャビティ内で完全に合流することが困難になり、ウェルド ラインが発生します。
不十分な射出圧力: 不十分な射出圧力では、溶融物がキャビティを充填できず、複数の溶融物の流れが収束してウェルド ラインが形成されます。
射出速度が遅い: 射出速度が遅いと、溶融物がキャビティ内に長時間滞留し、冷却および固化の可能性が高まり、ウェルド ラインが発生します。
ゲートの位置が不適切: ゲートの位置が不適切であると、メルト フローが不均一になり、分岐点にウェルド ラインが形成されやすくなります。
金型温度が低い: 金型温度が低いと、キャビティ内で溶融物が急速に冷却され、ウェルド ラインが発生します。
金型設計の欠陥: 通気孔の詰まりやくぼみのあるキャビティなどの金型設計の欠陥により、ウェルド ラインが発生する可能性があります。
重要な問題点: 流動性が低いか、材料に不純物が含まれていると、ウェルド ラインが発生する可能性が高くなります。
ウェルドラインの解決策
溶融温度を上げる: 材料の劣化の範囲内で溶融温度を上げ、溶融物の流動性を改善します。
射出圧力を上げる: 射出圧力を上げると、キャビティ内の溶融物の充填速度が向上し、ウェルド ラインの形成が減少します。
射出速度を上げる: 射出速度を上げると、キャビティ内での溶融物の滞留時間が短縮され、冷却および固化の可能性が減少します。
ゲート設計の最適化: ゲートの位置とサイズを調整して、キャビティ内のメルト フローを均一にし、ウェルド ラインの形成を減らします。
金型温度を上げる: 金型温度をわずかに上げて、溶融物の冷却時間を延長し、流動性を改善します。
金型設計の改善: 金型設計を検査して、通気口がきれいで、キャビティ表面が滑らかであることを確認します。
材料の変更: ウェルド ラインが材料の問題によって引き起こされている場合は、より流動性の高い材料を使用してみてください。
多段階射出の使用: 多段階射出により、溶融物の流動性が向上し、ウェルド ラインの形成が軽減されます。
重要な用語と説明:
ウェルド ライン: 2 つ以上の溶融プラスチックの流れが合流した、成形部品の目に見える線または継ぎ目。
溶ける 溶けたプラスチック材料。
キャビティ: プラスチック部品の形状が決まる金型内の空洞。
ゲート: 溶融プラスチックがキャビティに入る金型の開口部。
ベント: 金型に充填される際に空気を逃がすための、金型にある小さな穴。
