射出成形における表面の曇りを解決する
表面の曇りは射出成形製品によく見られる欠陥であり、最終製品の外観と品質に大きな影響を与えます。表面の曇りには多数の要因が寄与する可能性があり、この問題に対処するには、根本的な原因に基づいた個別の解決策が必要です。
表面の曇りの原因
材料要因:
不純物や水分の存在など、樹脂の品質が低い。
樹脂の分子量が不十分または過剰であると、結晶化度や配向性が変化します。
フィラーの種類または量が不適切。
プロセスパラメータの問題:
溶融温度の過剰または不十分: 高温では樹脂の分解やガス発生が発生する可能性があり、低温では溶融粘度が高くなり、流動性が低下します。
射出圧力の過剰または不十分: 圧力が高いとせん断加熱や樹脂の分解が発生する可能性があり、圧力が低いと充填が不完全になりボイドが形成される可能性があります。
射出速度の過剰または不十分: 高速ではボイドが発生する可能性があり、低速では過剰な冷却時間と結晶化が発生する可能性があります。
保持時間の過剰または不十分: 保持時間が長すぎると収縮が発生する可能性があり、保持時間が不十分であると充填が不完全になる可能性があります。
カビの要因:
低い金型温度: 金型温度が低いと、溶融物が急速に冷却され、結晶化が促進されます。
粗いキャビティ表面: 粗いキャビティ表面は傷や応力集中を引き起こす可能性があります。
不十分な通気: 不十分な通気により、キャビティ内にガスが閉じ込められ、空隙が形成される可能性があります。
表面の曇りに対する解決策
重要な考慮事項:
原料の品質を厳密に管理し、高品質な樹脂を厳選しています。
樹脂組成を調整して分子量分布を最適化します。
フィラーの量を減らすか、フィラーの種類を変更してください。
プロセスパラメータの調整:
適切な樹脂温度、射出圧力、射出速度、保持時間を見つけて、射出プロセス パラメータを最適化します。
多段階射出を採用してメルトフローレートとせん断発熱を低減します。
金型の修正:
金型温度を上げて、メルト フローと結晶化を促進します。
キャビティの表面仕上げを改善し、傷や応力集中を軽減します。
キャビティからのガスの適切な排出を確保するために、通気口の数と位置を増やします。
乾燥:
樹脂を完全に乾燥させて水分含有量を減らします。
機器のメンテナンス:
射出成形機が適切に動作するように、定期的にメンテナンスと修理を行ってください。
