アルミダイカストの研磨工程
アルミダイカストの研磨は、製品の外観を向上させ、耐腐食性を向上させ、製品の寿命を延ばすための重要なステップです。研磨により、鋳造プロセス中に生成されたバリ、酸化層、表面欠陥が除去され、滑らかで平らな表面が得られ、製品の美観が向上します。
研磨の目的
外観の改善: 製品の表面仕上げと美観が向上します。
耐腐食性の向上: 表面の酸化層を除去し、腐食を遅らせます。
表面硬度の向上: 機械研磨により表面硬度を高めることができます。
寸法精度の向上：バリやバリを除去し、寸法精度を向上させます。
研磨方法
特定の研磨要件と製品特性に応じて、次の方法を選択できます。
1. 機械研磨
手作業による研磨：サンドペーパー、研磨ホイールなどの工具を使用して、製品の表面を手作業で研磨します。小ロット生産や複雑な形状の部品に適しています。
振動仕上げ：振動仕上げ機にワークと研磨材を入れ、振動による研磨でワークを磨きます。単純形状のワークに適しています。
流体ジェット研磨：高速流体と研磨剤を使用してワーク表面を洗い流し、研磨を実現します。複雑な形状のワークに適しています。
2. 化学研磨
化学溶液を使用してワーク表面を選択的に溶解し、明るく滑らかな仕上がりを実現します。
3. 電気化学研磨
電気分解によりワーク表面を酸化溶解し、研磨仕上げします。表面仕上げを重視するワークに適しています。
4. 超音波研磨
超音波振動により発生するキャビテーション効果を利用してワーク表面に微細な衝撃を与え、研磨します。複雑な形状のワークや精密部品に適しています。
研磨結果に影響を与える要因
研磨剤：研磨剤の粒度、硬度、形状は研磨結果に大きく影響します。
研磨液: 研磨液の組成と濃度は研磨結果に大きな影響を与えます。
圧力: 研磨圧力が高すぎると傷がつきやすく、圧力が低すぎると研磨効率が低下します。
時間: 研磨時間が長すぎるとワークピースの寸法精度に影響する可能性がありますが、時間が短すぎると望ましい研磨効果が得られません。
