アルミダイカストの割れに対する解決策
アルミダイカストの割れは、製品の品質に重大な影響を与える一般的な問題です。これらの割れにはさまざまな要因が関係しますが、この記事ではいくつかの重要な領域を詳しく調べ、対応する解決策を紹介します。
亀裂形成の解析
合金組成の問題:
合金元素含有量の不均衡：シリコンが過剰または不足、マグネシウムが過剰、または不純物が基準を超えている。
合金溶解時の不適切な制御：激しい酸化、介在物など
プロセスパラメータの問題:
注入温度が高すぎるか低すぎる: 温度が高いと多孔性が生じ、温度が低いと冷間閉鎖が生じる可能性があります。
注入速度が高すぎるか不十分: 速度が速いとバリや収縮の空洞が生じる可能性があり、速度が遅いとコールドシャットが発生する可能性があります。
保持時間が不十分: 鋳造物内に内部収縮空洞や亀裂が発生する可能性があります。
急速な冷却速度: 熱応力が誘発され、ひび割れが発生する可能性があります。
金型設計の問題:
不適切なキャビティ設計: 壁の厚さのばらつきが大きすぎる、フィレット半径が小さい、ゲートの位置が不適切。
不完全な通気システム: キャビティからガスを速やかに排出できず、多孔性や亀裂が生じます。
ひび割れの解決策
合金組成の調整: 分析結果に基づいて合金組成を調整し、プロセス要件を満たすようにします。
プロセスパラメータの最適化:
注入温度、注入速度、保持時間、冷却速度を最適化します。
合理的なゲーティング システム設計を実装します。
金型設計の改善:
フィレット半径を大きくし、壁の厚さのばらつきを減らすことで、キャビティ設計を最適化します。
キャビティからのガスのスムーズな排出を確実にするために、通気システムを完璧にします。
金型メンテナンス:
金型を定期的に点検し、摩耗や亀裂があれば速やかに修復してください。
酸化を防ぐために金型を清潔に保ってください。
