射出成形部品のヒケの原因は何ですか?
射出成形部品のヒケは、表面の局所的な凹みです。ゲートや厚い部分から離れた領域、またはインサートの周囲に発生することがよくあります。ヒケは、製品の外観、性能、構造的完全性に悪影響を及ぼす可能性があります。
ヒケの原因:
材料の収縮:
すべてのプラスチックは、溶融状態から固体状態に冷却されるときに収縮します。
充填剤の種類と量（炭酸カルシウム、タルクなど）は収縮に影響する可能性があります。充填剤とポリマーマトリックス間の接着が不十分だと、収縮が不均一になり、ヒケが生じる可能性があります。
部品設計:
壁の厚さが不均一: 厚い部分は冷却が遅くなり、収縮に時間がかかるため、ヒケが発生しやすくなります。
不適切なリブ設計: リブが厚すぎると、材料が閉じ込められ、収縮が発生する可能性があります。
処理パラメータ:
不十分な射出圧力と保圧圧力: 圧力が不十分だと、充填が不完全になり、収縮が十分に補償されなくなる可能性があります。
短い梱包時間: 梱包時間が短いと、溶融物が完全に固化せず、収縮が発生します。
不均一な冷却: 冷却速度が不均一な場合、収縮差やヒケが発生する可能性があります。
金型設計:
ゲートの位置とサイズが最適でない: ゲートの位置やサイズが適切でないと、溶融プラスチックの流れが妨げられ、収縮の原因となる可能性があります。
通気の問題: 閉じ込められた空気により、特に厚い部分で空洞やヒケが発生する可能性があります。
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