射出成形金型のベント不足による問題と改善策
射出成形金型の不十分な通気は製造プロセスでよく見られる問題であり、製品の品質に重大な影響を与える可能性があります。
I. 不十分な換気によって生じる問題
（a）製品表面の欠陥
焦げ跡: 排出できない圧縮空気により局所的なホットスポットが形成され、プラスチックの劣化や製品表面の焦げ跡が発生します。
銀色の縞: 金型キャビティ内に閉じ込められた空気が溶融プラスチックと混ざり合い、製品の表面に銀色の縞が現れます。
フローマーク: 空気がスムーズに抜けないと、溶融プラスチックの流れが妨げられ、製品の表面に波状または縞模様のマークが発生します。
（b）製品内部の欠陥
空隙: 閉じ込められた空気によって製品内に空隙が形成され、強度や靭性などの機械的特性が低下します。
密度のばらつき: エアポケットによる充填の不均一により密度のばらつきが生じ、寸法安定性に影響を及ぼし、その後の加工や使用中に変形を引き起こす可能性があります。
(c) 射出成形プロセスの問題
ショートショット: 金型の容積を占める空気によりキャビティの完全な充填が妨げられ、部品が不完全になります。
射出圧力の増加: 空気抵抗を克服するには、より高い射出圧力が必要となり、エネルギー消費が増加し、金型が損傷する可能性があります。
Ⅱ. 射出成形金型の通気改善策
(a) 金型設計段階
通気溝: 戦略的に配置された通気溝により空気が逃げます。
インサートおよびエジェクタ ピンを介した通気: インサートとキャビティの間、またはエジェクタ ピンとその穴の間の小さな隙間が通気経路として機能します。
透過性スチールインサート: これらのインサートにより、小さな孔から空気が通過できるようになります。
（b）注入プロセスの調整
注入速度の低下: 速度が遅いほど、空気が抜ける時間が長くなります。
調整された射出圧力: バランスのとれた圧力により、空気を過度に圧縮することなく充填できます。
保持時間と冷却時間の増加: これにより、部品の強化とより完全な通気が可能になります。
（c）金型のメンテナンスと清掃
通気チャネルの清掃: 通気チャネルを定期的に清掃して、空気の流れを妨げる可能性のある汚染物質を除去します。
損傷したインサートおよびエジェクタ ピンを検査して交換します。損傷したコンポーネントは通気効果を損なう可能性があります。
