射出成形金型
金型製作
FutureMold は、業界をリードするカスタム プラスチック メーカーであり、世界中の顧客にサービスを提供しています。毎年、初めての発明者から Fortune 500 企業に至るまで、さまざまな顧客向けに数百の射出成形金型を製造しています。精度は、金型で±0.01mm、プラスチック成形部品で±0.02mmの高い範囲に達することができます。
時間の経過とともに、FutureMold は、高精度で最終的な外観を備えた非常に複雑なコンポーネントを射出成形する能力で知られるようになりました。これは、射出成形のニーズと誇り高い金型製造システムの両方を理解している業界のベテランが配置された高度な金型設計部門によって達成されます。複雑なリブ、多数のアンダーカット、オーバーモールド、インサート成形、雌ねじおよび雄ねじはすべて、当社の金型に一般的に存在します。同様に、顧客がより高い生産率を要求した場合、必要に応じてこれらの要件を満たすために、マルチキャビティおよび完全自動化されたツールを構築します。
これらすべての豊富な経験により、当社は常に非常に効率的なプロセスを提供し、非常に競争力のある価格で射出成形部品を提供しています。
このセクションでは、射出成形金型のコストに影響を与える要因を示して、お客様のニーズをより正確に確認できるようにします。
射出成形金型のコストに影響を与える要因:
工具材質
カスタム射出成形金型は、製造に非常に費用がかかる場合があり、重要なポイントの 1 つは工具材料の選択です。単純な事実として、高級鋼の価格は通常の鋼の数十倍になる可能性があり、鋼はアルミニウムに比べて 2 倍以上の価格になります。これは、鋼に必要な機械加工プロセスがはるかに遅く、成形前に金型を完成させるための手作業によるベンチング プロセスが遅いためです。大量のプロジェクト (数百万のコンポーネント) では、通常、耐摩耗性のために工具鋼が必要です。これは、高価な金型がより多くの生産期間を要する理由でもあります。 
しかし、これは鋼が常に優れているという意味ではありません。アルミニウム合金で行われた進歩を考えると、QC-7、QC-10、または航空機グレードのアルミニウムなどのより高度なグレードのアルミニウムは、アルミニウムのコストと機械加工性の利点を維持しながら、鋼とアルミニウムの耐久性のギャップを埋めます。今日、アルミニウム金型は数十万の部品を製造し、精度と表面仕上げを維持することができます。さらに、成形部品に研磨性の高い材料が必要な場合、アルミニウム製の工具をコーティングするか、工具の摩耗の激しい部分に鋼製のインサートを使用して設計することができます。
成形プロセス自体に関して言えば、冷却のための熱放散が優れているため、アルミ製金型を使用すると成形サイクルが短縮され、成形サイクルの最長部分が短縮されます。サイクル タイムが短いほど、部品価格が低くなります。
· キャビティ–年間生産量によって、金型のキャビティ数が決まります。一般に、多数個取りの金型は、1 個取りの金型の数倍の費用がかかります。一方、これらのツールの追加コストは、生産性の向上と製品単価の低下によって相殺されます。私たちの用語は、お客様にとって最適な金型ソリューションを見つけるお手伝いをすることであり、見積もりには通常、お客様が決定できるいくつかの選択肢が含まれています。
· アンダーカット–アンダーカットを回避するためにさまざまな技術を使用できますが、金型がより複雑になり、コストが高くなります。そのため、外観が特に必要ない場合は、当社のエンジニアリング チームが評価し、最も経済的なソリューションを提供することがあります。
· インサート と オーバーモールド– インサート射出成形は、金属または別のプラスチックなど、さまざまな種類の材料の周りにプラスチック部品を形成するプロセスです。これは通常、ナットやねじ棒などの単純な金属製の物体で行われます。これは、10 年以上にわたって BOSCH のために作成した数十のセンサー金型は言うまでもなく、FutureMold の日常業務です。プロジェクトの目的についてセールス エンジニアと話し合うことが重要です。これらの機能を備えた部品を製造する際、特に大量生産が必要な場合は、プロトタイプであれ製品であれ、最終的なアプリケーションのニーズを確実に考慮して、コストへの影響を最小限に抑えます。
· 表面仕上げ– FutureMold は、鏡面研磨から微細なテクスチャーまで、さまざまな種類の表面仕上げを提供します。一般的に言えば、可能な限り最高の仕上げを実現するために追加の労力と時間がかかるため、仕上げが細かくなるほど費用がかかりますが、仕上げはすべてそれだけの価値があります。また、テクスチャは、一部の特別なデザインの重大な欠点をカバーする良い方法でもあります。
· 部品の複雑さ– パーツが複雑になると、ツールのコストが大幅に増加する可能性があります。CAD モデルの面またはサーフェスが多いほど、コストが高くなります。
