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射出成形部品の残留応力とは、成形プロセス後に製品内に残る内部応力のことです。これらの応力は、金型への充填時およびそれに続く溶融プラスチックの冷却と固化時に発生する不均一な収縮、分子配向、その他の要因によって発生します。

医療機器の製造では、射出成形金型の精度、複雑さ、材料に厳しい要件が課せられます。医療技術が進歩し、パーソナライズされたヘルスケアの需要が高まるにつれて、医療用射出成形金型はますます複雑化する製造ニーズを満たすために進化しています。

射出成形では、プラスチックの温度を制御することが重要な要素です。必要な加工温度はプラスチックの種類によって異なります。

お知らせ（ポリフェニレンサルファイド）は、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、電気絶縁性に優れているため、さまざまな産業で広く応用されています。

精密射出成形金型の冷却回路の設計は、製品の品質と生産効率に影響を与える重要な要素です。適切に設計された冷却回路により、成形部品の均一な冷却が保証され、サイクル時間が短縮され、寸法精度と表面仕上げが向上します。

ヒケは射出成形製品によく見られる表面欠陥で、通常は表面の局所的な凹みや波状の模様として現れます。ヒケの発生は主に材料特性、金型設計、成形プロセスパラメータに関係します。

可塑剤は、射出成形において重要な役割を果たす、一般的に使用される添加剤です。可塑剤を添加すると、プラスチックの加工特性と最終製品の性能が大幅に向上します。

食品グレードの射出成形は、食品安全基準を厳格に遵守する必要があるプロセスです。最終製品が食品接触材料の要件を満たすように、すべてのステップを細心の注意を払って管理する必要があります。

紫外線 処理は、プラスチック射出成形部品の一般的な表面仕上げプロセスです。このプロセスでは、プラスチックの表面に 紫外線 硬化コーティングを施し、紫外線にさらします。紫外線 光により急速な硬化反応が起こり、硬く耐久性のある光沢のある保護膜が形成されます。このプロセスにより、プラスチック部品の外観が向上するだけでなく、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性などの特性も向上します。

オーバーモールディング射出成形は、ある材料を射出して別の材料を覆う成形プロセスです。