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熱可塑性プラスチックは多様な材料のグループであり、同じファミリー内であっても、樹脂分子と添加剤の組成の違いにより、特性と加工特性が異なる場合があります。

コンピュータ支援設計 (CAD) 技術は金型製造において幅広い用途があり、金型の設計と製造の効率と品質を大幅に向上させることができます。

射出成形金型のベントが不適切だと、成形部品の品質や機能に大きな影響を与えるさまざまな欠陥や問題が発生する可能性があります。

射出成形における製品のショートショットとは、成形プロセス中に金型キャビティへの溶融プラスチックの充填が不完全であり、その結果、製品の特定の領域で材料が不完全または欠落することを指します。

黒点は、射出成形部品でよく見られる外観欠陥です。これらは主に、バレル内のプラスチックや 紫外線 安定剤や帯電防止剤などの添加剤の分解によって発生し、これらの添加剤が溶融プラスチックとともに金型キャビティに注入されます。

モールド フロー解析 (修士) は、コンピューター支援エンジニアリング (電子情報技術) 技術を利用して、射出成形プロセス中のプラスチックの流れ、充填、冷却、固化をシミュレーションするソフトウェア ツールです。

薄肉製品金型の設計では、製品の品質と生産効率を確保するために多くの要素を考慮する必要があります。

テネシー (熱可塑性エラストマー) の金型の固着は、テネシー 製品の製造における一般的な問題であり、製品の品質と生産効率に影響を与えます。

プラスチック製品の製造に広く使用されている製造プロセスである射出成形は、極限の条件に耐える高精度の金型に大きく依存しています。