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射出成形では、溶融プラスチックが金型キャビティ内を流れ、流速が一定しない領域や充填が中断される領域に遭遇すると、製品にウェルド ラインが形成されます。ウェルドラインは製品の外観に影響を与えるだけでなく、製品の構造や機能性能にも影響を与えます。

射出成形金型のゲートは、スプルー ランナーまたはブランチ ランナーをキャビティに接続するチャネルです。チャネルの断面はスプルー ランナーの断面と同じにすることもできますが、通常はスプルー ランナーよりも小さくなります。ゲートの形状とサイズは製品の品​​質に大きな影響を与えます。

射出成形金型の製造にはさまざまな品質検査方法があります。さまざまな検査目的や要件に応じて、品質検査にはさまざまな方法を選択できます。

射出成形金型は、プラスチック製品をカスタマイズするために使用されるツールです。その精度と品質は、プラスチック部品の機能と性能に直接影響します。

射出成形はプラスチック製品の製造に広く使用されている高効率な成形プロセスです。射出成形では、射出成形プロセスを最適化する方法が非常に重要であり、これにより製品の品質が向上し、生産コストが削減され、生産効率が向上します。

プラスチック産業は、人類生活の重要な一部として、現在、厳しい環境問題に直面しています。分解性材料は、新しいタイプの環境に優しい材料として、徐々に人々の心に浸透しつつあります。

切削油は射出成形金型の加工において重要な役割を果たし、優れた潤滑効果と極圧効果をもたらし、工具を効果的に保護し、寿命を延ばします。また、高い製造精度と表面仕上げを達成することもできます。

冷却システムの設計は射出成形金型において非常に重要です。 これは、プラスチック製品は、外力による変形を避けるために、一定の剛性まで冷却して固化した後でのみ型から取り出すことができるためです。

射出成形プロセスでは、ノズル、ゲート、キャビティを通る溶融プラスチックの流れ抵抗を克服するために、射出成形を完了するために十分な圧力を加える必要があります。射出成形機は主に射出部と型締部の 2 つの部分で構成されます。射出圧力と型締圧力のパラメーターは、射出成形の重要な技術詳細です。射出圧力パラメータには、射出圧力、型締圧力、およびその他のアクション圧力が含まれます。

射出成形金型のベント深さは、射出成形金型の製造において重要な要素であり、射出成形金型の性能と製品の品質に直接影響します。