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射出成形における圧力には、可塑化圧力、射出圧力、保持圧力、冷却圧力の4種類があります。これら 4 つの圧力は、プラスチックの可塑化と製品の品質に直接影響します。

射出成形製品は、さまざまな業界で幅広い用途に使用されています。使用要件を満たすために、通常、製品に対してさまざまな種類のテストが実施され、その安定性が保証されます。設計上の欠陥が見つかった場合は、できるだけ早く修正できます。

バージンプラスチックは天然ガスまたは石油から直接製造されており、リサイクル材料は含まれていません。反対に、リサイクルプラスチックは、粒子にリサイクルされたプラスチック製品から作られます。

パソコン-ABS は、パソコン と ABS をブレンドした熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。独自の性能バランスは、ブレンド内の パソコン と ABS の比率、および熱可塑性添加剤によって決まります。パソコン-ABSは、PCの靭性や耐熱性とABSの延性や加工性など、PCとABSの両方の優れた特性を兼ね備えています。

射出成形金型の冷却チャネルは、金型プレート、金型コア、および を貫通して機械加工される穴です。媒体（水または油）を使用してチャネル内を連続的に循環させ、射出成形品を冷却します。

射出成形製品にテキストを追加する理由はたくさんあります。それは、組み立て説明書、部品番号、材料の詳細などです。

医療用プラスチック製品は、医療機器やヘルスケア製品などに広く使用されており、適切な材料を選択することで製品の品質と安全性を確保できます。

新エネルギー自動車の発展に伴い、プラスチック部品の応用範囲はさらに拡大します。新エネルギー車の軽量化と機能向上において、プラスチック材料の役割はますます重要になります。

車のバンパーがプラスチックで作られている理由はいくつかあります。それは、安全性、製造コスト、修理の容易さです。

タイミング制御ホット ランナー システムは、タイム コントローラーを使用してホット ランナー システム内のさまざまなコンポーネントの動きを制御し、目的の成形効果を実現するホット ランナー システムです。タイム コントローラーは通常、マイクロプロセッサ、センサー、アクチュエーター、制御ソフトウェアで構成されます。