業界ニュース

プラスチック産業は、人類生活の重要な一部として、現在、厳しい環境問題に直面しています。分解性材料は、新しいタイプの環境に優しい材料として、徐々に人々の心に浸透しつつあります。

切削油は射出成形金型の加工において重要な役割を果たし、優れた潤滑効果と極圧効果をもたらし、工具を効果的に保護し、寿命を延ばします。また、高い製造精度と表面仕上げを達成することもできます。

冷却システムの設計は射出成形金型において非常に重要です。 これは、プラスチック製品は、外力による変形を避けるために、一定の剛性まで冷却して固化した後でのみ型から取り出すことができるためです。

射出成形プロセスでは、ノズル、ゲート、キャビティを通る溶融プラスチックの流れ抵抗を克服するために、射出成形を完了するために十分な圧力を加える必要があります。射出成形機は主に射出部と型締部の 2 つの部分で構成されます。射出圧力と型締圧力のパラメーターは、射出成形の重要な技術詳細です。射出圧力パラメータには、射出圧力、型締圧力、およびその他のアクション圧力が含まれます。

射出成形金型のベント深さは、射出成形金型の製造において重要な要素であり、射出成形金型の性能と製品の品質に直接影響します。

難燃性プラスチック材料は、プラスチックおよびゴム製品の耐火要件を満たすことを主な目的とする特殊なタイプのプラスチック材料です。難燃性プラスチック材料は、難燃剤をベースとした複数の難燃性成分を組み合わせて改質することによって加工および改質されます。

射出成形品にエジェクター ピンの跡が付く原因は数多くありますが、主に次のカテゴリに分類できます。材料;製造

背圧は、射出成形プロセスのスクリュー後退 (可塑化) 段階で溶融材料にかかる圧力です。これはバレル内に蓄積される圧力であり、増圧比に応じて異なる油圧設定値によって達成されます。

エアトラップとは、射出成形プロセスにおいて、金型キャビティ内に閉じ込められた空気により溶融プラスチックがキャビティを満たすのを妨げ、ショートショットや焼けなどの欠陥を引き起こす現象です。

一般に射出成形金型におけるリフトの突き出し距離は長くなく、破損しやすいです。自動生産を実現できる射出成形金型は、半自動金型に比べて突き出し距離が長くなります。