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難燃性プラスチック材料は、プラスチックおよびゴム製品の耐火要件を満たすことを主な目的とする特殊なタイプのプラスチック材料です。難燃性プラスチック材料は、難燃剤をベースとした複数の難燃性成分を組み合わせて改質することによって加工および改質されます。

射出成形品にエジェクター ピンの跡が付く原因は数多くありますが、主に次のカテゴリに分類できます。材料;製造

背圧は、射出成形プロセスのスクリュー後退 (可塑化) 段階で溶融材料にかかる圧力です。これはバレル内に蓄積される圧力であり、増圧比に応じて異なる油圧設定値によって達成されます。

エアトラップとは、射出成形プロセスにおいて、金型キャビティ内に閉じ込められた空気により溶融プラスチックがキャビティを満たすのを妨げ、ショートショットや焼けなどの欠陥を引き起こす現象です。

一般に射出成形金型におけるリフトの突き出し距離は長くなく、破損しやすいです。自動生産を実現できる射出成形金型は、半自動金型に比べて突き出し距離が長くなります。

射出成形金型の排気システムは射出成形金型設計の重要な部分ですが、なぜ射出成形金型に排気システムが必要なのでしょうか?

3D スキャンは、3D スキャナーを使用して既存のオブジェクトの 3 次元データをキャプチャするプロセスです。

射出成形におけるマスターバッチの溶解が不完全であると、製品の表面に色むらが生じる可能性があり、外観要件が要求される製品ではこれは許可されません。では、不完全な解散の理由は何でしょうか？

ボール盤は、工作物に穴を開けるために使用される工作機械です。これは、穴あけが必要な射出成形金型の製造プロセスにおいて不可欠なツールです。

研削盤は、金型の表面に精密な機械加工を行うために射出成形金型の加工によく使用されます。研削盤の動作原理は、高速回転する砥石を使用してワークをこすり、ワークの表面から材料を除去し、それによって必要な平面度、平滑度、および寸法精度を達成することです。