業界ニュース

私たちは、成形業界に携わって以来、「プラスチック製品を作るにはプラスチック金型が使われ、金属部品を作るにはプレス金型が使われ、動作原理は似ている」という認識を持ったお客様に多く出会ってきました。

現在、射出成形品は私たちの日常生活に広く浸透しており、この事業に携わる企業も増えています。射出成形は外的要因や成形機設定の影響を受けやすい業界であり、お客様の期待に応える生産を実現するために、さまざまな材料や環境に応じた適切な設定が必要です。

射出成形では、変形という品質上の問題がよく発生します。この欠陥にはさまざまな原因がありますが、どうすれば回避できますか?

シリコンモールドとプラスチックモールドの違いは何ですか？

射出成形は、射出成形金型を通して溶融プラスチックを再成形する現代の工業技術であり、現在プラスチック部品の加工方法として最も一般的です。射出成形業界には、さまざまな特性を持つ原材料が豊富にあります。

ボトルキャップ射出成形金型は多くの場合、構造にマルチキャビティレイアウトを採用し、セミホットランナーシステムによって補完され、より長い耐用年数と高品質を保証します。

クリーンルーム射出成形は、汚染のリスクを最小限に抑えるために、制御された環境でプラスチック部品を製造するプロセスです。

ピーク は特殊なポリマー材料の一種で、優れた物理的および化学的特性を持ち、半結晶材料の一種です。

として 材料は元々 ABS の代替として開発され、これら 2 つの材料は同様の機械的特性を持っていますが、分子構造の違いにより、耐候性、耐熱性、耐薬品性、耐紫外線性は として 材料の方が優れています。

金型鋼の熱処理は、金型の性能を確保するための重要な工程であり、金型の製造精度、寿命、コストに直結します。