コールドランナーとホットランナーの金型
現在、コールドランナーモールドとホットランナーモールドとして知られている2つの異なるタイプの射出成形金型があります。ランナーは射出成形金型の最も基本的な部分であり、溶融プラスチックがバレルからキャビティに入るチャネルです。名前が示すように、これら2種類の金型の主な違いは、金型の構造と温度にあることを理解するのは難しいことではありません。
1.1。 コールドランナーモールド。
コールドランナー金型では、ホットランナー金型と比較して、金型内の冷却システムの冷却水によって製品が冷却されます。コールドランナー金型の最大の欠点は、コールドランナー金型が大量の廃棄物を生成し、一部が薄いことです。構造製品の場合、溶融した材料はキャビティがいっぱいになる前に冷却される可能性があります。
2つのプレート金型と3つのプレート金型があり、これら2つの金型の主な違いは金型の構造です。3プレート金型の利点は、ゲートを製品の外面の任意の位置に設定できることです。これにより、設計のゲートオプションを改善できます。
2.2。 ホットランナーモールド
ホットランナー金型では、金型とランナーはホットランナー装置によって加熱され、温度は一般にプラスチック材料の融点よりも高くなります。ホットランナー金型では、製品の無駄が少なく、キャビティ内の溶融プラスチックの流動性が良好で、製品の構造と外観の両方が高いレベルになります。
ホットランナーモールドの最大の欠点は、modの製造コストが高く、ホットランナーを定期的にメンテナンスする必要があることです。変色が必要な場合、ランナー内部に付着した溶融物の洗浄が困難です。
コールドランナー金型は、その信頼性と効率性から、依然として一部の企業にとって最初の選択肢です。ただし、より高い製品品質要件を持つ企業にとって、ホットランナーは彼らの要求に応えるための鍵です。Shanghai Future Moldは、高品質の金型加工を専門とする企業であり、お客様のニーズに応じて最高の金型加工の提案を提供できます。相談へようこそ。
