射出成形金型内のコンポーネントの冷却および加熱
射出成形では、コンポーネントの冷却と加熱は、金型温度を制御することで製品の品質、サイクル タイム、金型の寿命に直接影響を与える重要な要素です。
冷却部品：
冷却コンポーネントの主な機能は、溶融プラスチックを固体状態まで急速に冷却し、寸法が安定した高性能プラスチック部品を生成することです。
冷却チャネル: 熱を除去するために冷却水を循環させる金型内の内部チャネル。
冷却プレート: 熱伝達を促進するためにキャビティに直接接触する金属プレート。
冷却リング: 円形または環状の製品によく使用される環状の冷却チャネル。
加熱部品：
加熱コンポーネントは主に次の 2 つのシナリオで使用されます。
ホット ランナー システム: ホット ランナー システムでは、プラスチックの流動性を維持し、固化を防ぐためにノズル領域を加熱する必要があります。
特殊材料の成形: 一部のエンジニアリング プラスチックや熱硬化性プラスチックでは、成形品質を確保するためにより高い金型温度が必要です。加熱方法には次のようなものがあります。
電熱棒: 金型に直接埋め込まれ、電気によって熱を発生させます。
熱油循環：熱油をパイプを通して金型内を循環させて加熱します。
蒸気加熱：蒸気の潜熱を利用して加熱します。
冷却および加熱コンポーネントの機能：
製品寸法の制御：金型温度を調整することでプラスチックの収縮率を制御し、正確な寸法の製品を実現します。
製品の品質向上：適切な冷却により、反り、変形、内部応力などの欠陥が軽減され、製品の表面品質が向上します。
サイクルタイムの短縮：急速冷却によりサイクルタイムが短縮され、生産効率が向上します。
金型の寿命の延長: 均一な温度分布により、金型の熱疲労が軽減され、耐用年数が延長されます。
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