射出成形用コア材料
射出成形金型のコア材料の選択は、金型の使用要件、プラスチック材料の特性、生産量など、さまざまな要因によって異なります。一般的なコア材料は次のとおりです。
P20スチール
特徴: 機械加工性に優れたプリハードン工具鋼です。プリハードン状態 (通常 30～36 人権擁護団体) では、追加の熱処理を必要とせず直接機械加工できるため、表面仕上げと寸法精度が良好です。P20 鋼は研磨特性にも優れており、プラスチック部品の表面を滑らかにすることができます。さらに、強度や靭性などの機械的特性のバランスが良好で、射出成形プロセスの圧力に耐えることができます。
用途: 自動車の内装、家電製品のハウジング、その他の大型プラスチック製品など、複雑なプラスチック部品の金型の大量生産によく使用されます。
H13鋼
特徴: 高温強度と硬度に優れた熱間工具鋼 H13 は、高温でも優れた機械的特性を維持します。その靭性により、成形中に発生する衝撃荷重に耐えることができます。H13 鋼は熱疲労に対する耐性も優れているため、加熱と冷却のサイクルが繰り返される用途に適しています。その硬度は、通常、焼入れと焼戻し後に 48～52 人権擁護団体 の範囲になります。
用途: ガラス充填プラスチックなど、金型温度を高くする必要があるエンジニアリングプラスチックの成形に適しています。また、精密電子部品ハウジングなど、高圧や頻繁な開閉サイクルに耐える必要がある金型にもよく使用されます。
S136鋼
特徴: さまざまな化学物質に対して優れた耐腐食性を備えた耐腐食工具鋼です。腐食性添加剤 (ポリ塩化ビニル など) を含むプラスチックを成形する場合、S136 鋼はコア表面が腐食されない状態を保ち、部品の品質と金型寿命を維持します。S136 鋼は鏡面研磨能力にも優れており、非常に低い表面粗さ値を実現します。硬度は通常 48～54 人権擁護団体 です。
用途: 主に光学レンズ、医療機器、食品包装容器など、高い表面仕上げと耐腐食性が求められる金型に使用されます。
ナック80 スチール
特徴: 析出硬化工具鋼である ナック80 は、複雑な切削作業に対して優れた機械加工性を維持しながら、高い硬度 (通常 37 ～ 43 人権擁護団体) を提供します。ナック80 鋼は優れた研磨特性を備えており、鏡のような仕上がりを実現します。また、溶接性も良好で、金型製造時の修理が容易です。
用途: 携帯電話ケース、化粧品容器、その他美観要件が厳しいプラスチック製品など、鏡のような仕上がりが求められる高精度の金型によく使用されます。
