射出成形金型のメイン ランナーおよびランナー システムの設計
メイン ランナー および ランナー システム 射出 金型 は チャネル として機能 どの 溶融 プラスチック が から 射出 ユニット へ に運ばれます金型 キャビティ その デザイン 重大な 影響 製品 品質 そして 生産 効率。
I. メイン ランナー デザイン
メイン ランナー は 射出 機械 の ノズル を ランナー システムに接続します。
機能: 輸送 溶融 プラスチック から 射出 機械 へ ランナー システム。
位置: 通常は パーティング ライン, に対して 垂直 または パーティング ライン イン 直角 射出 機械上に 配置されます。
形状: 一般 円錐 ( 簡単 脱型用) または 円筒 ( 直角 射出 機械用)。
材質: 一般 製 高温, 耐摩耗性 工具 鋼。
設計 考慮事項:
テーパー 角度: ザ テーパー 角度 の a 円錐 メイン ランナー は 通常 2° に 6°。
表面 仕上げ: ザ 内側 表面 ザ メイン ランナー 必要 滑らか に 最小化 メルト フロー 抵抗。
長さ: ザ メイン ランナー は できるだけ 短く できる限り 削減 冷却 および 圧力 損失 の メルトを する必要があります。
取り外し可能 設計: メイン ランナー セクション は a 取り外し可能 メイン ランナー ブッシュ として 簡単 メンテナンス および 交換用に 設計されていることが多いです。
Ⅱ. ランナー システム デザイン
ランナー システムは メイン ランナー に ゲート を 接続し、 溶融 プラスチック を 個々の キャビティに分配します。
関数: 分配 溶融 プラスチック そして それ すべての キャビティ が 充填 されることを 保証します。
場所: 通常は 分割線上にあります。
形状: 一般 円形, 台形, または U字型。
設計 考慮事項:
断面 形状: 円形 断面 ランナー ある 少ない 流れ 抵抗 でも ある もっと 難しい 機械加工 台形 断面 ランナー ある 簡単 に 機械 そして 持っている 比較的 低い 流れ 抵抗。
長さ: の ランナー は できるだけ 短く するべき 冷却 および 圧力 損失 の 溶解を する必要があります。
冷たさ ナメクジ ウェル: A 冷たさ ナメクジ ウェル すべき 設計 で 最後 の ランナー に 対応 冷たさ 材料 そして 空気 から を防ぐ入る。
Ⅲ. メイン ランナー および ランナー システムの 設計 原則
冷却 と 圧力 損失 の メルト: を メイン ランナー と ランナー システム を するべき できるだけ 短く 可能な限り 滑らかな 表面 に する必要がある 冷却 と 圧力 損失 を最小限に抑える最小化 流れ 抵抗。
金型: ランナー システム を 確実に 完了 充填 する必要があります その 溶解 が 充填 すべての キャビティを 迅速に かつ 均一に行うことができます。
促進 機械加工 および メンテナンス: メイン ランナー および ランナー システム の 設計 必要 機械加工 および メンテナンス。
材料 流れ 特性: 異なる 材料 が 異なる 流れ 特性, および ランナー システム を 材料 特性に従って 設計 する必要があることを考慮してください。
