射出成形金型の製造手順を知っていますか？
一般に、射出成形プロセスは、設計から金型テストまでの5つのステップに分けることができます。
1.プラスチック製品の構造解析
金型を設計する前に、エンジニアは製品の図面またはサンプルを検査して、プラスチック部品の構造、寸法精度、および外観要件を確認する必要があります。構造に問題がある場合は、クライアントと交渉して、製品に合理的な構造変更を加える必要があります。
2. 金型設計
金型設計は製品の品質を決定する上で最も重要です。合理的な金型設計により、処理コストを削減し、成形サイクルを短縮できます。優れた金型設計を実現するには、エンジニアは製品構造を確認し、金属材料とプラスチック材料の特性を組み合わせて、実行可能な金型設計を生成する必要があります。
3. 金型の材質と標準部品を決定します
金型材料や金型付属品を使用する場合は、製品に必要な公差を考慮する必要があります。
4. 金型の製造と組み立て
金型の製造と組み立ては、金型の品質に影響を与える2つの要因です。まず、金型加工の誤差を減らすために、成形精度の実際のニーズに応じて必要な公差スケールを設定する必要があります。必要に応じて、金型コアとキャビティの焼入れ処理を進めて品質を確保する必要があります。
射出成形での製品収縮の問題を解決するには、製品公差の3分の1を金型加工中の金型公差として設定する必要があります。その後、製品品質を調整するための十分な範囲を残します。
5. 金型試験
金型の製造・組立が完了したからといって、プロジェクトが終了したわけではありません。成形工程での金型の性能については、成形、冷却システム、製品品質など、金型の総合的な検査を行う必要があります。製品の検査を通じて、金型が大量生産可能かどうかを確認できます。何か問題がある場合は、実際に発生した問題に合わせて、お客様にご満足いただけるまで金型を調整してください。
