プラスチック製品の冷却速度に影響を与える要因
冷却システムの設計は射出成形金型において非常に重要です。 これは、プラスチック製品は、外力による変形を避けるために、一定の剛性まで冷却して固化した後でのみ型から取り出すことができるためです。冷却時間は成形サイクル全体の約 70 ～ 80% を占めるため、適切な冷却システム設計により成形時間を大幅に短縮し、射出成形の効率を向上させることができます。では、冷却速度に影響を与える要因は何でしょうか?
1. プラスチック製品のデザイン。 一般に、冷却時間はプラスチック製品の厚さの二乗に比例します。つまり、プラスチック製品の厚さが 2 倍になると、冷却時間は 4 倍増加します。
2. 金型の材質と冷却方法。 モールドコア、キャビティ、モールドベースの材質は、冷却速度に大きな影響を与えます。 金型材料の熱伝導率が高いほど、単位時間当たりのプラスチックからの熱の伝達が速くなり、冷却時間が短くなります。
3. 冷却水配管の構成。冷却水パイプはキャビティに近いほど直径が大きくなり、水パイプの数が増えるほど冷却効果は高くなります。
4. 冷却水流量。冷却水の流量が大きいほど、冷却水は対流によってより効果的に熱を奪います。
5. 冷却媒体の特性。冷却媒体の粘度と熱伝導率も金型の熱伝達効果に影響します。冷却媒体の粘度が低く、温度が低いほど、冷却効果は高くなります。
6. 処理パラメータの設定。材料温度と金型温度が高いほど、必要な冷却時間は長くなります。
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